Shankuang Atölyesi: Seramik Kasnaklar Düzenli Bir Şekilde Üretiliyor
2026/02/10 15:31
Bugün, Shandong ShanKuang Makine Şirketi'nin üretim atölyesi sorunsuz bir şekilde çalışmakta ve seramik kasnak üretimi adım adım ilerlemektedir. Zorlu çalışma koşullarına uygun temel taşıma bileşenleri olarak seramik kasnaklar, mükemmel aşınma ve korozyon dirençleri nedeniyle madencilik, limanlar, inşaat malzemeleri ve diğer sektörlerde malzeme taşıma işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim sürecinin titizliği, performans ve kullanım ömrünü doğrudan belirler ve atölyedeki her işlem dikkatli bir kontrol altında istikrarlı bir şekilde gerçekleştirilir.
Üretim, ham maddelerin seçimi ve ön işlemiyle başlar. Personel, kasnak taban malzemeleri üzerinde sıkı denetimler yaparak, uzun süreli ağır hizmet operasyonlarına dayanabilmesini sağlamak için hem mukavemet hem de tokluğa sahip yüksek kaliteli çelik seçer. Ön işlemden sonra, çelik, yüzey oksitlerini, safsızlıkları ve çapakları gidermek için profesyonel makinelerle parlatılır, ardından boyut ve şekli kalibre etmek için hassas tornalama yapılır ve daha sonraki seramik katman yapıştırması için sağlam bir temel oluşturacak pürüzsüz bir taban yüzeyi elde edilir. Bu arada, yüzey için seramik malzemeler de birden fazla eleme turundan geçer ve yoğun yapılı, yüksek aşınma dirençli kaliteler seçilerek, kaynağından itibaren dayanıklılık garanti edilir ve tozlu ve yüksek aşınmalı çalışma ortamlarına uyum sağlanır.
Temel işlem tamamlandıktan sonra, süreç seramik karo hazırlama ve yapıştırma aşamasına geçer. Teknisyenler seramik malzemeleri özel bağlayıcı maddelerle tamamen karıştırır, kalıplar aracılığıyla karolar haline getirir ve sertliği ve yapısal sağlamlığı artırmak için yüksek sıcaklıklarda sinterleme işlemi uygular. Yapıştırmadan önce, personel temel yüzeyi tekrar temizler ve yüksek performanslı yapıştırıcıyı eşit şekilde uygular. Bu yapıştırıcı, güçlü yapışma gücü, yaşlanma direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahip olup, seramik karolar ve temel arasında sağlam bir yapışma sağlar. Daha sonra işçiler, boşlukları ve yanlış hizalamayı önlemek ve kasnak çalışma yüzeyinin tamamen kaplanmasını sağlamak için her bir seramik karoyu doğru bir şekilde hizalamak ve yerine bastırmak için özel aparatlar kullanır.
Karoların uygulanmasının ardından, kasnaklar kürleme aşamasına girer. Özel kürleme ekipmanı, yapıştırıcının tamamen reaksiyona girip katılaşması ve yapışma mukavemetini artırması için istikrarlı ve kontrol edilebilir bir ortam sağlar. Kürleme sırasında teknisyenler düzenli kontroller yapar ve ideal kürleme sonuçları elde etmek için ekipman parametrelerini derhal ayarlar. Kürleme tamamlandıktan sonra, işçiler yüzeydeki fazla yapıştırıcıyı temizler ve karo kenarlarındaki çapakları düzeltir; bu da konveyör bantlarıyla iyi temas sağlayan ve sürtünme kaybını azaltan pürüzsüz bir kasnak yüzeyi oluşturur.
Son ürün denetimi de aynı derecede titizdir. Denetçiler öncelikle seramik karolarda hasar, ayrılma veya belirgin kusur olup olmadığını doğrulamak için tam bir görsel kontrol gerçekleştirirler. Daha sonra profesyonel ekipman kullanarak çalışma stabilitesini test ederler ve dönüş sırasında anormal titreşimi izlerler. Simüle edilmiş çalışma koşulları altında yapışma mukavemeti de örneklenir ve doğrulanır. Yalnızca endüstri standartlarına ve işletme özelliklerine tamamen uygun ürünler onaylanır ve depolamaya veya komple makine montajına hazır hale getirilir.
Üretim boyunca, personel işletme prosedürlerine titizlikle uymakta olup, teknik ekip de yerinde destek sağlayarak ayrıntılı sorunları zamanında çözmektedir. Pragmatik bir felsefeyi benimseyen Shandong ShanKuang, her seramik kasnağın güvenilir performansını sağlamak için standartlaştırılmış süreçler ve sıkı kalite kontrolü kullanmaktadır. Gelecekte, bu ürünler çeşitli ağır yük taşıma senaryoları için istikrarlı destek sağlayarak müşterilerin operasyonel verimliliği artırmasına ve bakım maliyetlerini azaltmasına yardımcı olacaktır.
