Kasnaklar bugün Shandong Shankuang'ın atölyesinde üretiliyor.
2026/03/21 14:47
Atölye düzenli bir şekilde çalışmakta ve konveyör kasnaklarının üretimi istikrarlı ve titiz bir şekilde devam etmektedir. Taşıma ekipmanlarının temel iletim bileşenleri olarak, üretim süreçleri birbirine yakından bağlı prosedürlerden oluşmaktadır. Her adım, personelin sıkı kontrolü altında sağlam bir şekilde gerçekleştirilmekte olup, pragmatik ve titiz bir üretim tarzını yansıtmaktadır.
Üretim, ham madde ön işlemiyle başlar. Çalışanlar, mükemmel mukavemet ve tokluğa sahip yüksek kaliteli çelik seçer ve yüzeye yapışmış safsızlıkları ve pası gidermek için elle eleme işlemi gerçekleştirir. Daha sonra çelik, düz bir eksen sağlamak ve sonraki işlemlerde sapmaları önlemek için tekrarlanan ayarlamalarla düzleştirme için özel ekipmana gönderilir. Düzleştirmeden sonra, çelik yüzeyi oksit tabakalarını ve çapakları gidermek için bölüm bölüm parlatılır, bu da sonraki şekillendirme için sağlam bir temel oluşturan pürüzsüz ve düz bir yüzey elde edilmesini sağlar.
Ham madde hazırlığı tamamlandıktan sonra, işlem boru gövdesi şekillendirme aşamasına geçer. Teknik gerekliliklere uygun olarak, kalifiye işçiler çeliği haddeler ve boru gövdesinin düzgün yuvarlaklığını sağlamak için özel aletlerle sabitler. Haddelemeden sonra, kaynak işleminden önce ek yerleri hassas bir şekilde hizalanır. Yerel aşırı ısınmadan kaynaklanan deformasyonu önlemek için, bölümlü kaynak yöntemi kullanılır. Her bölümden sonra kaynak cürufu derhal temizlenir ve kaynaklar düzgünlük ve dolgunluk açısından kontrol edilir. Sağlam bir boru yapısı garanti etmek için herhangi bir kusur derhal onarılır.
Kaynak ve şekillendirmenin ardından üretim, şaft başlığı montajına geçer. Personel önce şaft kafalarının ve boru gövdesinin birleşim yüzeylerini temizleyerek kaynak cürufunu ve yağ kalıntılarını giderir, ardından özel yapıştırıcıyı eşit şekilde uygular. Şaft başlıkları boru gövdesinin her iki ucuna da hassas bir şekilde takılır ve aletlerle sıkıştırılır. Yapıştırıcı ilk olarak sertleştikten sonra yataklar ve contalar takılır. Düzgün dönüş sağlamak için montajdan önce yataklara yağlama gresi uygulanır. Contalar, şaft kafaları ile boru gövdesi arasındaki boşluklara dikkatli bir şekilde takılır ve sıkıca sıkıştırılarak servis ömrünü uzatmak için toz ve nemi etkili bir şekilde bloke eder.
Montaj tamamlandıktan sonra, kasnaklar yüzey işleme aşamasına girer. Tüm kasnak önce pas ve yağdan arındırılır, yüksek basınçlı püskürtme ile kirlilikler giderilir, ardından kaplama yapışmasını artırmak için fosfatlama işlemi uygulanır. Daha sonra, aşınmaya dayanıklı ve korozyon önleyici bir kaplama püskürtme yoluyla eşit şekilde uygulanır. Tam kaplama ve düzgün kalınlık sağlamak için püskürtme açısı sürekli olarak ayarlanır. Kaplama doğal olarak kuruduktan sonra, yüzey düzgünlüğü elle kontrol edilir ve düzgün bir görünüm için fazla parçacıklar ince zımpara kağıdı ile parlatılır.
Son kontrol prosedürü, sıkı standartlara uygun olarak gerçekleştirilir. Kalite kontrol uzmanları öncelikle kusursuz kaynakları, sağlam kaplamayı ve yüzey hasarı olmamasını doğrulamak için tam bir görünüm kontrolü yaparlar. Daha sonra, kasnağı özel aletlerle döndürerek düzgün dönüşü, sıkışma veya anormal ses olmamasını kontrol ederler. Bu sırada, şaft başları ile boru gövdesi arasındaki bağlantı mukavemetinin montaj standartlarını karşıladığı doğrulanır. Tüm göstergeler onaylandıktan sonra kasnak mevcut üretim sürecini tamamlayabilir ve sonraki işlemlere geçebilir.
