Günümüzde Shandong Shankuang atölyesinde silindirler ve silindir çerçeveleri üretilmektedir.

Konveyör makaraları ve silindirlerin üretimiçerçeveTüm süreçler arasında sorunsuz ve düzenli bir bağlantı sağlanarak, işlemler eş zamanlı olarak yürütülmektedir. Bantlı konveyör sisteminin temel destekleyici bileşenleri olarak, bu iki parçanın hassasiyeti ve uyumluluğu, ekipmanın istikrarlı çalışmasını doğrudan belirler. Atölyedeki her işlem, personelin dikkatli kontrolü altında sağlam bir şekilde gerçekleştirilir.

Silindir üretim sürecinde her teknolojik detaya sıkı kontrol uygulanmaktadır. Hammaddeler fabrikaya ulaştıktan sonra, öncelikle elle elenerek yab impurities maddelerden arındırılır. Daha sonra, boru gövdesinde pas ve yağ giderme işlemi profesyonel ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir, böylece yüzeyde kalıntı oksit tabakası kalmaz. Ardından boru gövdesinin düzleştirilmesi yapılır. Personel, boru gövdesinin düzgün yuvarlaklığını ve düz eksenini sağlamak için ekipman parametrelerini tekrar tekrar ayarlayarak, sonraki süreçte montaj sapmasını önler. Şaft başlıkları ve yataklar monte edilmeden önce, tüm parçaların yüzeyleri tek tek silinip temizlenmeli ve özel yağlama gresi eşit şekilde uygulanmalıdır. Daha sonra yataklar, şaft başlıklarının sıkıştırma oluklarına hassas bir şekilde yerleştirilir ve tamamen oturana kadar hafifçe bastırılır.

Montajdan sonra, şaft başlığı bileşenleri boru gövdesinin her iki ucuna da sağlam bir şekilde monte edilir. Contalar takılırken, sızdırmazlık dudaklarının boru gövdesinin iç duvarına sıkıca oturması ve ardından toz ve nemin girişini etkili bir şekilde engellemek için presleme aletleriyle sıkıştırılması gerekir. Son olarak, yüzey püskürtme işlemi gerçekleştirilir. Kaplama yapışmasını artırmak için önce fosfatlama işlemi yapılır, ardından aşınmaya dayanıklı ve korozyon önleyici kaplama eşit şekilde uygulanır. Kaplama doğal olarak kuruduktan sonra, yüzey düzgünlüğü elle kontrol edilir ve silindirin düzgün ve sıkışmasız dönmesini sağlamak için elle döndürülür.

Silindir üretiminde işlem detaylarına da aynı özen gösterilmektedir.çerçeveUygun çelik levhalarla kesildikten sonra, haddeleme sırasında oluşan gerilimi ortadan kaldırmak için levhalar düzleştirilir. Daha sonra tasarlanan şekle göre bükme işlemi gerçekleştirilir. Bükme sırasında, düzgün bir yapı sağlamak için açı, gerçek zamanlı olarak bir cetvelle kalibre edilir.çerçeveKaynak işleminde manuel ark kaynağı yöntemi kullanılır. Uzman işçiler kaynak işlemini bölümler halinde gerçekleştirir ve cüruf kalıntısı ve hava delikleri gibi kusurları önlemek için her bölümden sonra kaynak cürufunu zamanında temizler. Kaynak işleminden sonra, kaynak dikişlerini düzleştirmek için açılı taşlama makinesi kullanılır, böylece yüzey pürüzsüz hale gelir.çerçeveYüzeyi pürüzsüz ve çıkıntısızdır.

Sırada delme işlemi var. Delik konumları önce bir şablon yardımıyla belirlenir ve ardından bir delme makinesiyle hassas bir şekilde delinir. Diş açma işleminden sonra, deliklerdeki demir talaşları temizlenerek temiz dişler ve sorunsuz montaj sağlanır. Son olarak,çerçeveParçalar genel pas giderme işlemine tabi tutulur, pas önleyici astar ve son kat boya ile kaplanır. Kaplamalar kuruduktan sonra, parçaların boyutsal doğruluğu kontrol edilir.çerçeveParça incelenir ve doğru bağlantı ve iyi uyumluluk sağlamak için makaralarla ön montaj testleri yapılır.

Üretim sürecinin tamamı boyunca teknisyenler her bir işlemde düzenli denetimler gerçekleştirir ve kalite kontrol uzmanları önemli bağlantı noktalarında numune testleri yapar. Makaralar için temel denetimler dönme esnekliği ve sızdırmazlık performansına odaklanırken;çerçeveKaynak mukavemeti ve delik konum doğruluğu doğrulanır. Personel, işletme prosedürlerine sıkı sıkıya uyar, titiz manuel işlemler ve hassas işleme gerçekleştirir, sağlam işçilikle her ürünün kalitesini garanti eder ve sonraki bantlı konveyör montajı için güvenilir destek sağlar.