Shandong Shankuang Atölyesinde 2000 Tonluk Ağır Hizmet Tipi Halkalı Kırıcılar İçin Rotor Üretimi Devam Ediyor
2026/04/16 14:28
Shandong Shankuang'ın düzenli atölyesinde, 2000 tonluk ağır hizmet tipi halkalı çekiçli kırıcı için rotor üretimi planlandığı gibi istikrarlı bir şekilde ilerliyor. Kırıcının temel güç bileşeni olan rotorun yapısal dayanıklılığı ve çalışma istikrarı, ekipmanın kırma verimliliğini doğrudan belirler. Her işlem, personelin sıkı kontrolü altında sağlam bir şekilde gerçekleştiriliyor ve hassas imalatın pragmatik tarzını tam olarak yansıtıyor.
Üretim, hammaddelerin titizlikle seçilmesi ve ön işlenmesiyle başlar. Personel, ultra yüksek mukavemet ve tokluğa sahip yüksek kaliteli alaşımlı çeliği özenle seçer ve yüzey pası, kirlilik veya düzensiz malzeme özelliklerine sahip parçaları elemek için her bir parçayı elle inceler. Nitelikli hammaddeler daha sonra özel sertleştirme ve temperleme ekipmanına gönderilir. Hassas sıcaklık kontrollü işlemle, malzemenin kapsamlı mekanik özellikleri geliştirilerek, ağır hizmet tipi kırma işlemlerinin sürekli etkisine dayanabilmesi sağlanır. Sertleştirme ve temperlemeden sonra, hammaddeler iç gerilimi gidermek için doğrultma işlemine tabi tutulur. Yüzey, özel taşlama aletleri kullanılarak bölüm bölüm temizlenir, oksit tabakaları, çapaklar ve küçük çıkıntılar giderilir ve sonuç olarak sonraki işlemler için sağlam bir temel oluşturan pürüzsüz ve düz bir yüzey elde edilir.
Çekirdek yapının işlenmesi özellikle kritiktir. Operatörler öncelikle rotor göbeği ve ağ plakalarının hassas kesim ve şekillendirmesini gerçekleştirir; her bir bileşenin boyutlarının montaj gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için malzemeleri tasarlanmış konturlara göre doğru bir şekilde keserler. Daha sonra, bölüm bölüm kaynak için yüksek mukavemetli kaynak teknolojisi kullanılarak kaynak işlemi başlar. Her kaynak bölümünden sonra, kaynak cürufu aletlerle derhal temizlenir ve kaynaklardaki hava delikleri ve cüruf kalıntıları gibi kusurları kontrol etmek için profesyonel test yöntemleri kullanılır. Bulunan herhangi bir sorun, göbek ve ağ plakaları arasında sağlam bir bağlantı sağlamak ve genel yapıda zayıf noktalar olmamasını sağlamak için derhal onarılır. Kaynak işleminden sonra, tüm rotor, kaynak gerilimini daha da ortadan kaldırmak ve uzun süreli çalışma sırasında deformasyonu önlemek için gerilim giderme tavlamasına tabi tutulur.
Mil başlarının ve montaj yüzeylerinin işlenmesi son derece hassas bir şekilde gerçekleştirilir. Mil bileşenleri, operatörlerin mil doğruluğunu ve basamak yüzeyinin dikliğini kontrol etmeye odaklandığı bir torna tezgahında hassas bir şekilde işlenir. İşleme sırasında, yataklarla olan uyum boşluğunun standartlara uygun olduğundan emin olmak için sık sık özel ölçü aletleri kullanılır. Rotor gövde plakalarındaki halka çekiç montaj delikleri, delik konumlarının hassas bir şekilde hizalanmasını sağlayan CNC delme ekipmanı kullanılarak işlenir. Delme işleminden sonra, delik duvarları çapakları gidermek için dikkatlice eğelerle parlatılır, ardından temiz ve düzenli dişler sağlamak için diş açma işlemi yapılır ve halka çekiçlerin sağlam montajı için güvenilir bir garanti sağlanır.
Son kontrol prosedürü, sarsılmaz bir titizlikle gerçekleştirilir. Kalite kontrol uzmanları öncelikle rotorun kusursuz kaynaklara ve yüzeyde çarpma hasarı olmamasına dair kapsamlı bir görünüm kontrolü yaparlar. Daha sonra, rotorun radyal salınımı ve dinamik denge doğruluğu test edilir ve şaft başlıkları ile göbek arasındaki bağlantının sağlamlığı doğrulanır. Son olarak, sorunsuz çalışmayı gözlemlemek ve sıkışma veya anormal gürültü olup olmadığını kontrol etmek için simüle edilmiş bir dönüş testi yapılır. Tüm göstergeler ağır hizmet tipi kırma işlemlerinin zorlu gereksinimlerini karşıladığında ancak rotor mevcut üretim sürecini tamamlayabilir.
Atölyede, personel kendi görevlerini yerine getirirken ve sessiz bir iş birliği içinde çalışarak, ham madde elleçlemesinden nihai ürün denetimine kadar her ayrıntıya titizlikle dikkat eder. Sağlam işçilik ve titiz bir yaklaşımla, rotorun kalitesini tam olarak güvence altına alarak, 2000 tonluk ağır hizmet tipi halkalı çekiçli kırıcı makinesinin verimli ve istikrarlı çalışması için temel bir zemin oluştururlar.
