Shandong Shankuang Makaralı Atölyesi'nde Farklı Konveyör Makaralarının İstikrarlı Üretimiyle Aktif Bir Üretim Ortamı
2026/04/04 14:41
Shandong Shankuang'ın konveyör makara atölyesinde, hareketli ve dinamik bir üretim ortamı tüm hızıyla devam ediyor. Standart makaralar, darbe makaraları ve sürtünme makaraları da dahil olmak üzere çeşitli makara türleri eş zamanlı olarak üretiliyor. İşçiler görevlerini tam bir konsantrasyonla yerine getiriyor ve her işlem dikkatli bir şekilde yürütülerek düzenli bir şekilde birbirine bağlanıyor; bu da hassas üretimdeki titiz yaklaşımı tam olarak ortaya koyuyor.
Standart silindirlerin üretimi, ham madde şartlandırmasıyla başlar. İşçiler, yüzey pası, aşırı kirlilik veya yetersiz düzlük gibi sorunları gidermek için her bir boru boşluğunu tek tek inceler. Nitelikli boşluklar daha sonra, iç gerilimin mekanik presleme ve manuel yardımcı kalibrasyon yoluyla giderildiği, boru gövdesinin düz eksenini ve düzgün yuvarlaklığını sağlayan bir düzleştirme makinesine gönderilir. Ardından, özel taşlama aletleri kullanılarak iç ve dış duvarlar bölüm bölüm parlatılır, oksit tabakaları, çapaklar ve küçük çıkıntılar giderilerek pürüzsüz ve ince bir yüzey elde edilir ve sonraki montaj için sağlam bir temel oluşturulur.
Şaft başlıkları ve rulmanların montajı sırasında, işçiler parçaların yüzeylerini tozsuz bezlerle iyice silerek yağ ve tozdan arındırır, ardından özel yağlama gresini eşit şekilde uygularlar. Rulmanlar, şaft başlıklarının oluklarına hassas bir şekilde kilitlenir ve tamamen yerine oturana kadar bastırılır. Son olarak, monte edilmiş şaft başlığı üniteleri, çok katmanlı sızdırmazlık yapısıyla donatılmış boru gövdesinin her iki ucuna sağlam bir şekilde monte edilir. Contalar, toz ve nemi etkili bir şekilde engellemek için dikkatlice sıkıştırılır.
Darbe silindirlerinin üretimi yastık katmanı işlemine odaklanmaktadır. Boru ön işleminden sonra işçiler yapışmayı iyileştirmek için boru yüzeyini taşlayarak pürüzlendirirler. Özelleştirilmiş darbeli kauçuk levhalar istenilen ebatta kesilir ve pürüzlü yüzeyleri cilalanır, ardından yüksek performanslı yapıştırıcıyla eşit şekilde kaplanır. Yapıştırma sırasında, havayı dışarı atmak ve oyuk oluşmasını önlemek için lastik tabakalara nokta nokta bastırılır ve yastık tabakası ile boru gövdesi arasında sıkı bir yapışma sağlamak için özel aletlerle sıkıca sabitlenir. Yapıştırıcı tamamen sertleştiğinde, kauçuk katmanın kenarları fazla malzemeyi çıkarmak için ince bir şekilde kesilir ve pürüzsüz, yuvarlak bir yüzey elde edilinceye kadar cilalanır, böylece çalışma sırasında konveyör bandıyla iyi temas sağlanır.
Sürtünme silindirlerinin işlenmesinde sürtünme yüzeylerinin hassasiyetine önem verilir. Mil işlemesinden sonra, işçiler silindir borusu yüzeyine kum püskürtme yoluyla özel bir işlem uygulayarak pürüzlülüğü artırırlar. Daha sonra sürtünme astarları, önceden belirlenmiş konumlara tek tek yapıştırılır ve bağlantı yerlerinde hassas ve kusursuz bir hizalama sağlanır. Montajdan sonra yapışmayı güçlendirmek için sıcak presleme işlemi uygulanır. Soğuduktan sonra, sürtünme yüzeyleri düzgünlük ve homojen sürtünme katsayısı sağlamak için ince zımpara kağıdı ile parlatılır. Montaj prosedürü, standart silindirlerinkine benzer şekilde yapılır, ancak çalışma sırasında eksantrik aşınmayı önlemek için mil başlarının ve sürtünme astarlarının eş eksenliliğinin doğrulanmasına ekstra önem verilir.
Montaj tamamlandıktan sonra, tüm silindir tipleri birleşik bir yüzey işleme aşamasına girer. İşçiler, kalan kirlilikleri tamamen gidermek için püskürtme ve manuel silme yöntemlerini birleştirerek silindirlerden pas ve yağı temizler. Daha sonra silindirler bir püskürtme hattına asılır ve aşınmaya dayanıklı ve korozyon önleyici boya ile eşit şekilde kaplanarak tam kaplama ve tutarlı kalınlık sağlanır. Kuruduktan sonra, işçiler görünümü tek tek inceler ve kaplama parçacıklarını ve kusurları parlatarak giderir. Buna göre dönme testleri ve rastgele sızdırmazlık kontrolleri yapılır: standart silindirlerin düzgün dönmesi, darbe silindirlerinin yastık esnekliği ve sürtünme silindirlerinin sürtünme yüzeyinin düzlüğü kontrol edilir. Teknisyenler, her ürünün kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için devriye denetimleri ve örnekleme yeniden kontrolleri gerçekleştirir.
Atölyede, makinelerin uğultusu ve aletlerin sesi birbirine karışıyor. İşçiler, ham madde taşımasından nihai ürün denetimine kadar her ayrıntıda hassasiyet peşinde koşarak işlemlerine odaklanıyorlar. Çok çeşitli silindirlerin eş zamanlı üretiminin yoğun olduğu bu ortam, atölyenin canlılığını göstermekle kalmıyor, aynı zamanda Shandong Shankuang'ın ürün kalitesine olan aralıksız bağlılığını da yansıtıyor ve çeşitli taşıma ekipmanları için son derece uyarlanabilir ve güvenilir temel bileşenler sağlıyor.
