Shandong Shankuang Atölyesinde Üretim Aşamasındaki 2000 Tonluk Ağır Hizmet Tipi Halkalı Kırıcılar İçin Gövdeler
2026/04/18 14:26
Shandong Shankuang'ın düzenli atölyesinde, 2000 tonluk ağır hizmet tipi halkalı çekiçli kırıcı için gövde üretimi planlandığı gibi istikrarlı bir şekilde ilerliyor. Kırıcının temel koruyucu ve destekleyici bileşeni olan gövde, kırma işlemleri sırasında şiddetli darbelere ve malzeme aşınmasına dayanmak zorundadır. Her üretim aşaması, personelin sıkı kontrolü altında sağlam bir şekilde gerçekleştiriliyor ve hassas imalatın pragmatik tarzını tam olarak yansıtıyor.
Üretim, hammaddelerin titizlikle seçilmesi ve ön işlenmesiyle başlar. Personel, yüksek mukavemet ve darbe dayanımı özelliklerine sahip yüksek kaliteli çelik seçer ve yüzey pası, kirlilik veya düzensiz malzeme özelliklerine sahip boşlukları elemek için her bir levhayı elle inceler. Nitelikli çelik daha sonra özel sertleştirme ve temperleme ekipmanına gönderilir; burada malzemenin kapsamlı mekanik özelliklerini geliştirmek ve ağır hizmet tipi kırma işlemlerinin sürekli yüküne dayanabilmesini sağlamak için hassas sıcaklık kontrollü işlem uygulanır. Sertleştirme ve temperlemeden sonra, çelik, haddeleme sırasında oluşan iç gerilimi gidermek için doğrultma işlemine tabi tutulur. Yüzey, özel taşlama aletleri kullanılarak bölüm bölüm temizlenir, oksit tabakaları, çapaklar ve küçük çıkıntılar giderilerek pürüzsüz ve düz bir yüzey elde edilir ve sonraki işlemler için sağlam bir temel oluşturulur.
Kesme ve şekillendirme işleminde hassas kontrol uygulanmaktadır. Operatörler, kasa yapısı tasarımına göre çeliği doğru bir şekilde kesmek için CNC kesme ekipmanı kullanır ve tüm bileşenlerin boyutlarının montaj gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Kasanın kavisli panellerini ve yük taşıyıcı çerçevelerini kademeli olarak şekillendirmek için özel bükme ekipmanı kullanılır ve deformasyon sapmalarını önlemek için işlem sırasında açıları ve radyanları gerçek zamanlı olarak kalibre etmek için şablonlar kullanılır. Tüm bileşenler kesilip şekillendirildikten sonra, personel arayüz boyutlarını tek tek kontrol eder ve kesme çapaklarını gidermek için kenarları ince bir şekilde parlatır, böylece birleştirme sırasında sıkı bir uyum sağlanır.
Kaynak işlemi, boru muhafazası üretiminin temelini oluşturur. Uzman işçiler, yüksek mukavemetli kaynak teknolojisini kullanarak önceden belirlenmiş kaynak sırasına göre bölümlü kaynak işlemini gerçekleştirirler. Her kaynak bölümünden sonra kaynak cürufu derhal temizlenir ve hava delikleri, cüruf kalıntıları veya eksik penetrasyon gibi kusurlar için kaynaklar profesyonel test yöntemleriyle incelenir. Bulunan herhangi bir sorun derhal onarılır. Boru muhafazasının yük taşıyan kısımlarına ve kaynak bağlantılarına çok katmanlı kaynak takviyesi uygulanarak zayıf noktalar olmadan sağlam bir yapı sağlanır.
İşleme ve montaj yüzey işleminde son derece hassaslık hedeflenmektedir. Operatörler, gövdenin montaj referans düzlemlerinde ve bağlantı deliklerinde hassas frezeleme yapar ve rotor, çerçeve ve diğer bileşenlerle montaj uyumluluğunu sağlamak için özel ölçüm aletleriyle düzlüğü ve delik konum doğruluğunu tekrar tekrar kontrol eder. Bağlantı delikleri işlendikten sonra diş açma işlemi gerçekleştirilir. Diş açma işleminden sonra deliklerdeki demir talaşları bir fırça ile temizlenir ve ardından sorunsuz montajı sağlamak için standart cıvatalarla deneme vidalama yapılır. Gövdenin iç duvarındaki malzeme temas alanlarına özel aşınmaya dayanıklı işlem uygulanarak aşınmaya karşı dayanıklılık performansı artırılır.
Son kontrol prosedürü, sarsılmaz bir titizlikle gerçekleştirilir. Kalite kontrol uzmanları, kusursuz kaynakları ve yüzeyde çarpışma hasarı olmamasını doğrulamak için muhafazanın görünümünü kapsamlı bir şekilde inceler. Muhafazanın genel boyutsal doğruluğunu ve yapısal mukavemetini test etmek ve sızdırmazlık performansını doğrulamak için çalışma koşullarını simüle etmek amacıyla özel ekipman kullanılır; böylece hava kaçağı ve malzeme kaçağı gibi gizli tehlikeler ortadan kaldırılır. Tüm göstergeler ağır hizmet tipi kırma işlemlerinin gereksinimlerini karşıladığında ancak muhafaza mevcut üretim sürecini tamamlayabilir.
Atölyede, personel, ham madde elleçlemesinden nihai ürün denetimine kadar her ayrıntıya büyük özen göstererek, görevlerini tam konsantrasyonla yerine getirmektedir. Sağlam işçilik ve titiz bir yaklaşımla, 2000 tonluk ağır hizmet tipi halkalı çekiçli kırıcı makinesinin istikrarlı ve verimli çalışması için temel bir koruyucu zemin oluşturarak, muhafazanın kalitesini tam olarak güvence altına alırlar.
