PCH1010 halkalı çekiçli kırıcı nedir?

     Madencilik, yapı malzemeleri işleme ve diğer alanlarda yüksek verimlilik ve hassasiyete sahip kırma ekipmanlarına yönelik artan talebin ortasında, kırılgan malzemeler için özel olarak tasarlanmış PCH1010 halkalı çekiçli kırıcı, olgun teknolojisi ve esnek uyarlanabilirliği ile pazarın dikkatini çekmiştir. Bu ekipman, çeşitli malzemelerin kırma ihtiyaçlarını kolayca karşılamakla kalmaz, aynı zamanda gelişmiş tasarımı sayesinde verimlilik ve güvenilirlikte çifte atılım gerçekleştirir.

PCH1010 halkalı çekiçli kırıcı, kömür, gang, kok, cüruf, şist ve gevşek kireç taşı gibi çeşitli kırılgan malzemeleri kırmak için kullanılır. Kırılan malzemelerin maksimum basınç dayanımı 12 MPa'yı geçmemeli ve yüzey nemi %9'dan az olmalıdır.

PCH1010 halkalı çekiçli kırıcı, rotor, gövde ve ayarlama mekanizması gibi ana parçalardan oluşmaktadır. Motor, elastik pimli kaplin vasıtasıyla rotoru doğrudan tahrik eder.

Rotor esas olarak ana mil, uç disk, çekiç mandreni, çekiç mili ve halka çekiçten oluşur. Halka çekiç, uç disk ve çekiç mandrenine monte edilmiş olan çekiç miline asılıdır. Uç disk ve mandren, düz kamalar ve yuvarlak somunlar ile ana mile sabitlenmiştir.

Gövde esas olarak üst ve alt gövdeler, kırma plakası, elek plakası, elek çerçevesi ve astar plakasından oluşur. Kırma plakası ve elek plakası elek çerçevesine monte edilmiştir. Elek çerçevesinin bir ucu, gövdenin her iki tarafındaki şaft yuvalarına bir şaft vasıtasıyla asılır ve diğer ucu bir bağlantı plakası vasıtasıyla ayarlama mekanizmasına bağlanır. Gövdeyi aşınmaya karşı korumak için gövdenin her iki tarafındaki iç duvarlara astar plakaları monte edilmiştir. Kırma elek plakası ve rotor bir kırma odası oluşturur. Makinenin ayarlama kısmı, elek çerçevesi destek şaftının eksantrik dönüşü veya sonsuz vida, sonsuz dişli, işaretçi, gösterge plakası ve diğer bileşenlerden oluşan bir ayarlama mekanizması ile ayarlanır.

PCH1010 halkalı çekiçli kırıcı, halkalı çekiçlere sahip bir darbeli rotorlu kırıcıdır. Halkalı çekiçler sadece rotorla birlikte dönmekle kalmaz, aynı zamanda çekiç mili etrafında da dönebilirler. Malzemeler kırma haznesine girdikten sonra, önce rotorla birlikte yüksek hızda dönen halkalı çekiçlerin darbesiyle kırılırlar. Kırılan malzemeler, halkalı çekiçlerden kinetik enerji alarak yüksek hızda kırma plakasına doğru ilerler ve ikincil kırmaya uğrar, ardından elek plakasına düşer, halkalı çekiçlerin sıkıştırma ve aşındırma hareketleriyle daha da kırılır ve elek deliklerinden dışarı atılır. Kırılamayan malzeme artıkları metal toplayıcıya girer ve düzenli olarak uzaklaştırılır.

Boşaltma tanecik boyutunun ayarlanması, farklı gözeneklere sahip elek çubukları veya elek plakalarının değiştirilmesiyle gerçekleştirilir. Genellikle elek çubuklarının veya elek plakalarının boşaltma tanecik boyutu 30 mm'dir. Başka bir boşaltma tanecik boyutu seçilirse, sipariş verilirken özel olarak belirtilmelidir. Kullanıcılar, sipariş verirken üreticinin bir baypas hunisi yapılandırmasına ihtiyaç duyup duymadıklarını belirtmelidir.

Şu anda, yüksek verimlilik, güvenilirlik ve esnekliği bir araya getiren bu kırma ekipmanı, seri üretimle piyasaya sürülüyor. Malzeme uyumluluğu ve çalışma istikrarındaki üstün performansıyla, birçok işletmenin üretim hatlarını modernize etmek için tercih ettiği ekipman haline geldi. Sektör uzmanları, endüstri ihtiyaçlarına tam olarak uyarlanmış bu tür ekipmanların Ar-Ge çalışmalarının, Çin'in kırma ekipmanının senaryo bazlı ve yüksek verimlilik yönünde gelişimini hızlandırdığını belirtiyor.