Shandong Shankuang Avara Makara Atölyesi, aralıksız üretimle meşgul; çeşitli avara makara partileri zamanında müşteri teslimatı için tamamlandı.
2026/04/27 16:18
Shandong Shankuang'ın konveyör makara atölyesinde, yoğun bir üretim süreci tüm hızıyla devam ediyor. Müşterilere zamanında teslimatı sağlamak için çalışanlar, görevlerine tam bağlılık göstererek üretimi aralıksız sürdürüyorlar. Çok sayıda parti halinde üretilen konveyör makaraları başarıyla tamamlandı ve denetim ve depolama için bekliyor; bu da verimli ve pragmatik bir üretim tarzını tam olarak gösteriyor.
Silindir üretimindeki her işlem, ayrıntılara titizlikle dikkat edilerek gerçekleştirilir.Ham madde ön işlem aşamasında, işçiler her bir silindir boru boşluğunu tek tek inceleyerek yüzeyindeki pas ve kirlilikleri temizlerler. Nitelikli boşluklar daha sonra bir doğrultma makinesine gönderilir; burada mekanik ince ayar ve manuel yardımcı kalibrasyon, boru gövdesinin düz eksenini ve düzgün yuvarlaklığını sağlayarak sonraki montajda sapmaları önler. Doğrultma işleminden sonra, işçiler hassas taşlama aletleri kullanarak iç ve dış duvarları bölüm bölüm parlatır, oksit tabakalarını ve küçük çapakları temizleyerek pürüzsüz, düz bir yüzey oluşturur ve bileşen montajı için sağlam bir temel hazırlarlar.
Mil başlarının ve yatakların montajı özellikle kritik öneme sahiptir.İşçiler öncelikle şaft başlıklarını, rulmanları ve contaları tek tek temizleyerek yağ lekelerini ve tozu giderir ve montaj yüzeylerinin kirlilikten arındırılmasını sağlarlar. Daha sonra, rulman bilyelerine ve temas yüzeylerine özel yağlama gresi eşit şekilde, tam ve birikmeyen bir kaplama sağlayacak şekilde uygulanarak düzgün dönüş garanti edilir. Ardından, rulmanlar dikkatlice şaft başlığı oluklarına yerleştirilir ve tamamen oturana kadar hafifçe bastırılır. Montajı tamamlanmış şaft başlığı üniteleri daha sonra boru gövdesinin her iki ucuna sabit bir şekilde monte edilir.
Contaların montajı sırasında, işçiler contaların dudaklarını boru gövdesinin iç duvarıyla dikkatlice hizalar ve toz ve nemin girişini etkili bir şekilde engelleyecek sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için özel aletlerle yavaşça sıkıştırırlar.Montaj işleminden sonra, silindirler yüzey işleme aşamasına geçer.İşçiler öncelikle tüm silindir üzerindeki pas ve yağ kalıntılarını yüksek basınçlı püskürtme ve manuel silme yöntemleriyle iyice temizlerler. Daha sonra silindirler püskürtme hattına asılır ve özel aşınmaya dayanıklı ve korozyon önleyici bir kaplama ile eşit şekilde kaplanır. Tam kaplama ve homojen kalınlık sağlamak için püskürtme açısı sürekli olarak ayarlanır.
Kaplama doğal olarak kuruduktan sonra, işçiler yüzeyi tekrar inceler ve ince zımpara kağıdıyla fazla parçacıkları nazikçe temizleyerek düzgün bir görünüm ve pürüzsüz bir yüzey elde ederler.
Her silindir partisi üretildikten sonra kalite kontrolü titizlikle gerçekleştirilir.İşçiler, muayene aletleri kullanarak her bir silindirin görünümünü tek tek kontrol eder ve boru gövdesinde deformasyon, kaplamada soyulma veya gevşek conta olup olmadığını teyit ederler. Ardından, silindiri elle hafifçe döndürerek düzgün dönüp dönmediğini, sıkışma veya anormal ses çıkarıp çıkarmadığını test ederler. Şaft başı ile boru gövdesi arasındaki bağlantının sağlamlığı da gevşeklik olmaması için doğrulanır.
Teknisyenler, üretilen her partinin kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için saha denetimleri ve önemli prosedürlerde yerinde kontroller gerçekleştirir.
Atölyede, makinelerin uğultusu ve aletlerin çalışma sesleri birbirine karışırken, işçiler ham madde elleçlemesinden bitmiş ürün denetimine kadar her ayrıntıda hassasiyet peşinde koşarak görevlerine yoğun bir şekilde odaklanıyorlar.
Yüksek moralle çalışan ekip, üretim sürecini hızlandırıyor ve teslimatı garanti altına alarak, sağlam işçilikle silindir kalitesini güvence altına alıyor ve nitelikli ürünleri müşterilere zamanında teslim etmeye tam olarak kendini adıyor, şirketin sipariş karşılama sürecine sağlam bir destek sağlıyor.
