Shandong Shankuang Machinery Co.,Ltd'nin HSZ1016 Halkalı Çekiçli Kırıcı makinesinin test çalışması.
HSZ1016 halkalı çekiçli kırıcı, kömür, gang, kok, cüruf, şist, gevşek kireç taşı vb. gibi 300 mm'yi geçmeyen partikül boyutuna sahip çeşitli kırılgan malzemelerin kırılması için uygundur. Kırılacak malzemelerin basınç dayanımı 12 MPa'yı geçmemeli ve yüzey nem içeriği %9'dan fazla olmamalıdır. Bu kırıcı, yüksek kırma oranı, yüksek üretim kapasitesi ve homojen ürün partikül boyutu özelliklerine sahiptir ve metalurji, inşaat malzemeleri, kimya mühendisliği ve hidroelektrik gibi endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu kırıcı esas olarak bir rotor, bir makine gövdesi, bir ayarlama mekanizması ve diğer önemli bileşenlerden oluşmaktadır. Motor, bir helezon yaylı kaplin vasıtasıyla rotoru doğrudan tahrik eder.
Rotor esas olarak ana mil, uç diskler, çekiç mandrenleri, çekiç milleri ve halka çekiçlerden oluşur. Halka çekiçler, uç diskler ve çekiç mandrenlerine monte edilmiş çekiç milleri üzerine asılıdır. Uç diskler ve mandrenler, düz kamalar ve somunlar ile ana mile sabitlenmiştir.
Makine gövdesi, üst ve alt muhafazalar, kırıcı plakalar, elek plakaları, elek çerçeveleri ve astar plakalarından oluşur. Kırıcı plakalar ve elek plakaları elek çerçevelerine monte edilmiştir. Her elek çerçevesinin bir ucu, muhafazanın her iki tarafındaki şaft yuvalarına bir şaft vasıtasıyla asılıdır ve diğer ucu ayarlama mekanizmasına bağlıdır. Astar plakaları, aşınma ve yıpranmaya karşı koruma sağlamak için muhafazanın iç duvarlarına takılmıştır. Kırıcı plakalar, elek plakaları ve rotor, kırma odasını oluşturur. Ayarlama mekanizması, rotor ile elek plakaları arasındaki boşluğu düzenlemek için kullanılır.
Halkalı çekiçli kırıcı, halkalı çekiçlerle donatılmış bir darbeli rotorlu kırıcıdır. Halkalı çekiçler sadece rotorla birlikte dönmekle kalmaz, aynı zamanda çekiç milleri etrafında kendi eksenleri etrafında da dönebilirler. Malzemeler kırma odasına girdikten sonra, önce rotorla birlikte yüksek hızda dönen halkalı çekiçlerin darbesiyle kırılırlar. Bu sırada, kırılan malzemeler halkalı çekiçlerden kinetik enerji kazanır ve yüksek hızda kırıcı plakalara doğru ilerler, burada ikincil kırma işlemine tabi tutulurlar. Daha sonra malzemeler elek plakalarına düşer, halkalı çekiçlerin sıkıştırma ve aşındırma hareketleriyle daha da kırılır ve elek açıklıklarından dışarı atılır. Kırılamayan malzemeler ve yab impuritiesler demir toplama odasına girer ve düzenli olarak uzaklaştırılır.
Boşaltılan partikül boyutunun kontrolü, ayarlama cihazı vasıtasıyla rotorun doğrusal hızının ve dişli halka çekiçleri ile elek plakaları arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla sağlanır.
